摘要：本文主要的工作目的是通過(guò)主要空氣凈化設備使空氣依次通過(guò)過(guò)濾效率由低到高的初、中、高三級過(guò)濾器，將其吸附在過(guò)濾器上微粒，經(jīng)過(guò)加熱（冷卻）、加（去）濕等一系列處理過(guò)程，設計出潔凈度達到千級的、對工作環(huán)境溫濕度有嚴格控制的潔凈室。 
　　關(guān)鍵字：組合式凈化空調機組高效送風(fēng)口回風(fēng)口空氣吹淋室余壓閥 

　　1 引言 
　　隨著(zhù)現代工業(yè)高速發(fā)展，其產(chǎn)品技術(shù)含量更為復雜，為適應愈來(lái)愈多的行業(yè)依賴(lài)于潔凈無(wú)塵室內生產(chǎn)和裝配自己的產(chǎn)品，保證設備的質(zhì)量穩定和高使用壽命。我單位在產(chǎn)品組裝時(shí) 由于對環(huán)境的要求越來(lái)越高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要在潔凈的工況進(jìn)行生產(chǎn)，為此我設計了一個(gè)潔凈度達到千級的、對工作環(huán)境溫濕度有嚴格控制的潔凈室。 
　　2 潔凈室設計簡(jiǎn)介 
　　2.1空氣潔凈度標準 
　　空氣潔凈技術(shù)就是建立潔凈環(huán)境的技術(shù)，潔凈環(huán)境的主要品質(zhì)是空氣潔凈度?？諝鉂崈舳仁侵笣崈艨諝猸h(huán)境中空氣含塵量多少的程度，含塵濃度高的潔凈度低，含塵濃度低的則潔凈度高，空氣潔凈度標準或級別，就是以含塵濃度來(lái)劃分的。也就是把從某一個(gè)低的含塵濃度起到不超過(guò)另一個(gè)高的含塵濃度止，這一個(gè)含塵濃度范圍定為某一個(gè)空氣潔凈度級別，空氣潔凈度級別是評價(jià)空氣潔凈環(huán)境的核心指標。我國《潔凈廠(chǎng)房設計規范》規定了潔凈廠(chǎng)房空氣潔凈度等級標準，見(jiàn)表1。 
　　表1：潔凈廠(chǎng)房空氣潔凈度等級 
　　空氣潔凈度等級 相當于ISO級別 塵粒粒徑(μm) 塵粒數(個(gè)/m3) 
　　 含塵濃度 
　　100級 5 ≥0.5 ≤3,520 
　　 ≥5 ≤29 
　　1000級 6 ≥0.5 ≤35,200 
　　 ≥5 ≤2,93 
　　10000級 7 ≥0.5 ≤352,000 
　　 ≥5 ≤2,930 
　　空氣潔凈技術(shù)的目的，就是要最大限度地將空氣介質(zhì)中的懸浮微粒過(guò)濾清除。 
　　2.2潔凈室設計原理 
　　所謂潔凈室就是為保持室內要求的潔凈度等級，采用空氣過(guò)濾等措施所盡力創(chuàng )造的室內空間，是空氣潔凈技術(shù)創(chuàng )造潔凈微環(huán)境的最重要、最具代表性的措施。具體的說(shuō)，就是使空氣依次通過(guò)過(guò)濾效率由低到高的初、中、高三級過(guò)濾器，利用微粒的慣性作用和擴散作用將其吸附在過(guò)濾器上，再經(jīng)過(guò)加熱（冷卻）、加（去）濕等一系列處理過(guò)程，將凈化后的空氣通過(guò)通風(fēng)管道送入潔凈室，以達到潔凈室內空氣潔凈度等級的要求。 
　　3 潔凈室主要參數設計 
　　注油間潔凈室屬于潔凈廠(chǎng)房設計范疇，對于潔凈廠(chǎng)房所代表的工業(yè)潔凈室，是以控制無(wú)生命的灰塵微粒的污染為主要任務(wù)。二者有機結合起來(lái)，為人們提供了一個(gè)溫濕度適宜、空氣潔凈的工作環(huán)境 。如無(wú)特指，下文中的潔凈室皆是指注油間潔凈室。 
　　3.2潔凈室主要參數計算 
　　潔凈室的主要性能指標有：潔凈度、溫濕度、照度、噪聲等。下面主要講述潔凈室室內潔凈度的計算及校核。 
　　3.2.1取值 
　　換氣次數 
　　換氣次數是潔凈度的量化指標，每一種潔凈度級別均對應著(zhù)不同的換氣次數。按照《潔凈廠(chǎng)房設計規范》，無(wú)特殊要求的千級潔凈室的換氣次數可取n＝50～60次/h，本次設計取n＝55次/h。 
　　送風(fēng)量QS 
　　QS=V*n=65*2.8*55=10000 m3/h 
　　新風(fēng)量Qx 
　　新風(fēng)的冷（熱）濕負荷很大，可占到整個(gè)潔凈室的1/2以上，為節約能源，就要盡可能地減小新風(fēng)量。按照《潔凈廠(chǎng)房設計規范》，當室內人數為3人時(shí)，最小新風(fēng)量為：Qx1=40x3=120 m3/h；當維持室內+15Pa壓力時(shí)，最小新風(fēng)量為：Qx2=65x2.8x2.5=455 m3/h，則新風(fēng)量為： 
　　Qx=Max(Qx1, Qx2)=455 m3/h，取500m3/h。 
　　3.2.2校核 
　　由于潔凈室內設備布置的不均勻性和室內工作人員動(dòng)作的不可避免性，室內微粒的分布呈不均勻性，因此按照不均勻分布理論校核含塵濃度。 
　　由《空氣潔凈技術(shù)原理》，查得： 
　　Nv=ψ（Ns +）粒/L ………………………………………(1) 
　　其中，Ns =M（1-s）（1-ηn）粒/L…………………………………(2) 
　　Nv：塵粒不均勻分布條件下室內穩定含塵濃度，粒/L 
　　Ns：送風(fēng)含塵濃度，粒/L 
　　M：設計大氣塵濃度，取M=106粒/L 
　　n：換氣次數，次/h，本次設計取n=55次/h 
　　ψ：不均勻系數，可由表2確定： 
　　s：回風(fēng)占送風(fēng)量的比值，s =（10000-500）/10000=0.95 
　　ηn:新風(fēng)通路上的過(guò)濾器效率 
　　由于新風(fēng)的含塵濃度遠遠大于回風(fēng)，為最經(jīng)濟有效地保護空調機組內的高中效過(guò)濾器，新風(fēng)過(guò)濾器選用G3（粗效）+F6（中效）組合式過(guò)濾器，η1=0.2，空調機組內設F8（高中效過(guò)濾器）η2=0.5，潔凈室內設H12（高效過(guò)濾器），η3=0.9999， 
　　則計算得：ηn=1-（1-η1）（1-η2）（1-η3）=0.99996 
　　G：?jiǎn)挝蝗莘e發(fā)塵量，粒/m3·min 
　　根據《空氣潔凈技術(shù)原理》圖13-1查得： 
　　工人著(zhù)一般尼龍服，輕微勞動(dòng)時(shí)，潔凈室單位容積發(fā)塵量為： G=1.2x104粒/m3·min 
　　將以上數值分別帶入公式1和2，則有： 
　　Nv=16.4粒/L=16400粒/m3 
　　3.2.3結論 
　　由于Nv=16400粒/m3，小于表一關(guān)于千級潔凈室含塵濃度的規定，因此當潔凈室內最多3人工作，工人著(zhù)一般尼龍服，輕微勞動(dòng)時(shí)，取換氣次數n=55次/h可以滿(mǎn)足千級潔凈室對潔凈度的要求。 
　　4 潔凈室主要空氣凈化設備 
　　4.1組合式凈化空調機組 
　　組合式空調機組由新回風(fēng)混合段、初效過(guò)濾段、風(fēng)機段、熱濕處理段、高中效過(guò)濾段、整流出風(fēng)段組成。它的主要選型參數為：風(fēng)量、風(fēng)壓、制冷（熱）量、加濕量、噪聲指標等，下面主要介紹一下風(fēng)量和風(fēng)壓的參數計算。 
　　風(fēng)量 
　　由前面計算，得送風(fēng)量QS=10000 m3/h，新風(fēng)量Qx= 500m3/h，則：回風(fēng)量QH= QS -QS =9500 m3/h。 
　　風(fēng)壓 
　　《潔凈廠(chǎng)房設計規范》規定：“空氣過(guò)濾器的終阻力宜按初阻力的兩倍計算”，初阻力為：高效過(guò)濾器200～250Pa，中效過(guò)濾器80～100Pa，粗效過(guò)濾器50Pa，三級過(guò)濾器初阻力之和為330～400Pa，終阻力為660～800Pa，再加上空調機組本身的阻力約為250～300Pa，管道阻力200Pa，則空調機組內風(fēng)機的全壓應為1110～1300Pa。 
　　4.2高效送風(fēng)口 
　　裝設在潔凈室內的高效送風(fēng)口是保護潔凈室不受污染的最后一道屏障，因此它的性能直接關(guān)系到潔凈室的含塵濃度是否合格。它不僅要有較高的過(guò)濾效率，內設η3=0.9999 的H12型高效過(guò)濾器，還要有較好的均壓、擴散性能，使送出的潔凈氣流更加均勻、穩定。在相同的過(guò)濾器和換氣次數條件下，送風(fēng)口越多，氣流擠壓作用越明顯，從而使室內塵濃降低。 
　　5 潔凈室空氣凈化系統原理圖 
　　一定量的新鮮空氣經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾后進(jìn)入到組合式空氣處理機組，與從潔凈室內回收的一部分空氣一起，通過(guò)風(fēng)機加壓、熱濕處理、殺菌、過(guò)濾、均流、消聲等一系列處理過(guò)程，將潔凈無(wú)菌、清新怡人的空氣通過(guò)潔凈風(fēng)管送入潔凈室，通過(guò)氣流的“稀釋”作用降低潔凈室的室內含塵濃度。為平衡壓力，潔凈室內的“多余”空氣經(jīng)由余壓閥排向室外。 
　　根據《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》，空調送風(fēng)主管內的風(fēng)速為v1= 8～10m/s，無(wú)送回風(fēng)口的支管風(fēng)速為v2=5～7m/s，有送回風(fēng)口的支管風(fēng)速為v3=3～5m/s，前面計算得送風(fēng)量QS=10000 m3/h，則單個(gè)高效送風(fēng)口處的送風(fēng)量QDS=QS/8=1250m3/h，帶入公式風(fēng)管截面積S=Q/v ，得到v1、v2、v3處的送風(fēng)管管徑分別：320x320、500x500、630x500。由于真空泵間內遍布注油間抽真空系統的設備及工藝管道，因此將空調機組高架至下標2.5m處安裝，這樣既有效利用了真空泵間的空間，又節省了送、回風(fēng)管道。