現如今，隨著(zhù)我國對無(wú)塵凈化車(chē)間建設規模迅速發(fā)展與擴大，從無(wú)塵凈化車(chē)間設計上采取有力措施來(lái)降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進(jìn)的節能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。那么，無(wú)塵凈化車(chē)間如何才能做到節能呢？
　　1、設計合適的車(chē)間型式
　　現代無(wú)塵凈化車(chē)間以建造單層大框架正方形大面積廠(chǎng)房最佳。其顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資(意義:是未來(lái)收益的累積)和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門(mén)窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
　　2、減少無(wú)塵空間體積
　　無(wú)塵空間的減少，意味著(zhù)風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)比、換氣次數、送風(fēng)動(dòng)力消耗（consume)都隨之降低。無(wú)塵室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少無(wú)塵體積（volume)30％，可節能25％。又由于1萬(wàn)級無(wú)塵區電耗是10萬(wàn)級的2。5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無(wú)塵室的面積，同時(shí)，應使潔凈度要求高的無(wú)塵室盡量離近空調機房，以減少管線(xiàn)長(cháng)度，降低能量損耗。
　　減少無(wú)塵空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立無(wú)塵隧道或隧道式無(wú)塵室，其可以滿(mǎn)足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節能的雙重要求，使潔凈無(wú)塵工藝區空間縮小到最低限度，風(fēng)量大大減少。無(wú)塵車(chē)間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗室和高精納米材料生產(chǎn)車(chē)間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來(lái)需求的一大方向。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能（maybe)存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴大罩前無(wú)塵截面積5~6倍。同時(shí)，還可通過(guò)無(wú)塵小室、潔凈工作臺、自?xún)羝?、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱(chēng)量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實(shí)行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少無(wú)塵空間體積。
　　3、降低無(wú)塵室污染值
　　降低（reduce)無(wú)塵凈化車(chē)間的污染值也有利于車(chē)間的節能。室內空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使無(wú)塵車(chē)間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風(fēng)負荷，降低能耗的很好的途徑。
　　4、合理設計空氣潔凈等級
　　在無(wú)塵凈化車(chē)間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數、設備自動(dòng)化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資(意義:是未來(lái)收益的累積)和運行費用，達到節能要求。無(wú)塵車(chē)間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗室和高精納米材料生產(chǎn)車(chē)間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來(lái)需求的一大方向。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬(wàn)級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬(wàn)級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場(chǎng)所使用局部?jì)艋胧?。如大輸液的灌封等可?萬(wàn)級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬(wàn)級，當采用密閉系統時(shí)生產(chǎn)環(huán)境可為10萬(wàn)級。
　　5、根據不同季節調控(釋義:調節、控制)溫濕度
　　在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，從節能的角度（angle)出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度（temperature)、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠(chǎng)潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％?？紤]（consider)到室內相對濕度過(guò)高易長(cháng)霉菌（fungus)，不利于潔凈環(huán)境的維持，過(guò)低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺(jué)不適。根據制劑生產(chǎn)實(shí)際，只有部分
　　工藝對溫度（temperature)或相對濕度有一定要求，其他均著(zhù)眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質(zhì)看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節能是明顯的。
　　6、減少無(wú)塵室換氣次數
　　在保證無(wú)塵效果的前提下，減少換氣次數、送風(fēng)量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產(chǎn)工藝(production engineering)、設備先進(jìn)程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
　　7、適當降低照明強度（strength)
　　無(wú)塵車(chē)間照明應以能滿(mǎn)足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點(diǎn)可以采用局部照明，而不宜提高整個(gè)車(chē)間的最低照度標準。同時(shí)，非生產(chǎn)房間照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。根據日本工業(yè)標準照度級別，中精密度（單位:g/cm3或kg/m3)操作定為200流明，而藥廠(chǎng)操作不會(huì )超過(guò)中精密度操作，因此把最低照度從 ge;300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著(zhù)節約能量。
　　8、綜合利用潔凈氣流
　　綜合利用潔凈氣流，將工藝過(guò)程和空調系統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對于無(wú)塵粒影響的藥廠(chǎng)無(wú)塵室，實(shí)行潔凈氣流串聯(lián)，將無(wú)塵室按潔凈度高低串聯(lián)起來(lái)，最初的送風(fēng)經(jīng)過(guò)高級別送至低級別的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交*利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度（temperature)，減少溫差，而上回則可提高回風(fēng)溫度。
　　9、工藝裝備(Equipment)節能化
　　無(wú)塵車(chē)間工藝裝備的設計和選型，在滿(mǎn)足機械化、自動(dòng)化、程控化和智能化的同時(shí)，必須實(shí)現節能化。潔凈車(chē)間凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級過(guò)濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。如對水針劑生產(chǎn)，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無(wú)菌區進(jìn)行，不影響無(wú)菌環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了無(wú)塵車(chē)間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，大大節約了能源。同時(shí)，應采取必要的技術(shù)措施減少生產(chǎn)設備的排熱量，降低排風(fēng)量。如盡可能采用水冷式設備，并加強無(wú)塵室內生產(chǎn)設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。