調試的目的：使潔凈空調系統的溫度、濕度、氣流速度、潔凈度等參數，能達到設計給定的參數和生產(chǎn)工藝要求，達到建設單位使用的要求。

評判系統配置是否合理，設備能否正常運行，發(fā)揮其最大功效，并節省其耗能。

空調系統調試各實(shí)施階段

設備單機試運轉：空調通風(fēng)系統的主要設備有風(fēng)機、空調末端設備、冷機、鍋爐、水泵等。這些設備在系統調試前都要進(jìn)行單體調試，各項主要技術(shù)指標符合設計要求。設備供應商負責。

系統聯(lián)動(dòng)試運轉：系統的聯(lián)動(dòng)試運轉是在單體試運轉試驗合格后進(jìn)行。主要檢驗系統中各類(lèi)設備、部件的協(xié)調和平衡。如無(wú)異?？蓽蕚湎到y調試。施工單位負責。

聯(lián)合試運轉：無(wú)生產(chǎn)負荷系統的調試主要測試內容有：通風(fēng)與空調設備的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉速，系統與風(fēng)口的風(fēng)量測定、調整，空調設備的噪音、制冷系統運行的壓力；溫度、流量等技術(shù)參數。設計單位和施工方負責。

帶生產(chǎn)負荷系統綜合效能調試：無(wú)生產(chǎn)負荷系統調試完畢后，進(jìn)行帶生產(chǎn)負荷的綜合效能測定。帶生產(chǎn)負荷的綜合效能測定的內容較多，如按一般性空調系統，則包括送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數的測定與調整，空調機組的性能參數調試，室內噪聲的測定，室內空氣溫濕度測定，氣流速度的測定等。如為恒溫恒濕系統則多出靜壓的測試、空調機組功能段調試、氣流組織測定等項目。建設單位負責。

潔凈空調系統調試的主要內容

1．潔凈空調系統總送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量的測定和調整；

2．系統各風(fēng)口（送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口）風(fēng)量的測定和調整；

3．高效過(guò)濾器安裝后泄漏檢測和調整；

4．潔凈室內靜壓的測定和調整；

5．自動(dòng)調節系統的聯(lián)動(dòng)運轉調試；

1）系統風(fēng)量風(fēng)壓的調試（設定風(fēng)機工作的頻率等）；

2）室內溫濕度的調試（調試冷凍水溫度、流量、蒸汽的調節等）。

6.空調水系統平衡調試。

主要工作：高效過(guò)濾器泄漏檢測、空氣和水的TAB、室壓調試。

潔凈空調系統調試程序

空調工程調試是一個(gè)涉及建筑、安裝、生產(chǎn)工藝、裝修、設計、設備供應等多方面的工作，應由建設單位或施工單位負責，設計、監理配合完成。

 

潔凈空調系統調試驗收建議參照標準

GB50243—2002《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》；

GB50591-2010 《潔凈廠(chǎng)房施工及驗收規范》；

ISO 14644-3 METROLOGY AND TEST METHODS.

NEBB, Practices for Measurement，Testing,Adjusting, and Balancing of Building HVAC＆R Systems

GB50738-2011《通風(fēng)與空調工程施工規范》

GB50678-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規范》

JGJ/T 260-2011《采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測技術(shù)規程》

采用標準說(shuō)明：以國標為優(yōu)先使用權； 國標對于部分調試內容沒(méi)有詳細說(shuō)明的，采用行業(yè)標準；業(yè)主提供的設計參數和相關(guān)設備的技術(shù)參數等是調試重要的參照；許多合資企業(yè)的調試要求會(huì )有自身標準（如企業(yè)標準），在調試工作進(jìn)行之前一定要很好的溝通，形成書(shū)面的要求。

潔凈空調系統的調試

1.潔凈空調系統各檢測點(diǎn)確認

1.1施工階段選點(diǎn)和傳感器安裝要求

風(fēng)量測點(diǎn)選位置：測定點(diǎn)截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(cháng)邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長(cháng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。

水量測點(diǎn)選位置：測定點(diǎn)截面位置選擇應在水流比較均勻穩定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后5～20倍管徑，以及產(chǎn)生局部阻力之前約3～5倍管徑直水管段上。

注意：水管外防腐層的處理；水管外保溫的拆除和恢復。

 

水量測點(diǎn)選位置：采用平衡閥。

 

壓力測點(diǎn)選位置：測定點(diǎn)位置選擇應在水流或氣流比較均勻穩定的地方，采樣管應該保持通暢，防止堵塞。

溫濕度測點(diǎn)選位置：監測點(diǎn)位置選擇應在水流或氣流混合均勻穩定的地方，應考慮被監測點(diǎn)代表性（是否工藝生產(chǎn)的關(guān)鍵部位）。

1.2.傳感器的標定和校準

在線(xiàn)監測儀表應該有出廠(chǎng)合格證，同時(shí)各技術(shù)參數符合設計要求。

在安裝之前應送到計量院進(jìn)行標定；

安裝后應采用精度不低于在線(xiàn)儀表的一次儀器進(jìn)行比對校準，以便發(fā)現安裝以后產(chǎn)生的系統誤差和錯誤安裝。

1.3 自控系統各執行機構動(dòng)作的確認

強電和弱電系統運行是否正常；

執行機構（閥門(mén)）能否動(dòng)作；

給執行機構不同的信號能否正確反應。

要根據控制的要求，注意執行機構控制過(guò)程中是否有死區；

執行機構動(dòng)作響應時(shí)間是否符合被控對象的特性；

確認結束后記錄各設置參數和標記。

 

2.潔凈空調系統運轉確認－調試前準備

1．空調電氣設備的檢查和測試－通電、回路正確；

2．空調設備的運轉，包括排風(fēng)系統（含工藝排風(fēng)與設備排風(fēng)）。

1）冷熱源設備的運轉－根據技術(shù)資料由產(chǎn)品供應商操作

2）空調處理機組的運轉－注意風(fēng)機軸承溫升（滾動(dòng)軸承≤80℃，滑動(dòng)軸承≤60℃），皮帶的松緊對風(fēng)機效率影響。

3）冷卻塔的運轉－根據技術(shù)資料由產(chǎn)品供應商操作

4）水泵的運轉－根據技術(shù)資料由產(chǎn)品供應商操作，一般水泵的軸溫度（滾動(dòng)軸承≤75℃，滑動(dòng)軸承≤70℃），注意振動(dòng)對管路系統的影響。

5）潔凈設備的運轉（風(fēng)淋室，自?xún)羝?、余壓閥、層流罩、生物安全柜）。

風(fēng)量平衡的調試

 

1.調試要求（與設計值相比）

總風(fēng)量：0～20％

各風(fēng)口風(fēng)量：±15%

新風(fēng)量：±10%

2.調試儀器：

風(fēng)速儀（熱線(xiàn)/轉輪）

比托管和微壓差計

風(fēng)量罩

 

3.系統風(fēng)量調試方法

測點(diǎn)選定：

1）測試位置選擇：測定點(diǎn)截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍管徑（或風(fēng)管長(cháng)邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5~2倍管徑（或風(fēng)管長(cháng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。

測點(diǎn)選定：如現場(chǎng)直管段較短，無(wú)法滿(mǎn)足打孔測試要求。一般建議在空調機組的混和段，在初效過(guò)濾器處測量風(fēng)速，因為吸入斷的風(fēng)速比較均勻，求得進(jìn)入每塊過(guò)濾器的進(jìn)入風(fēng)量，最后累計成系統總風(fēng)量（人體對測試結果雖然會(huì )有一些影響，但測試結果是有意義的）。打孔原則是保證每個(gè)測點(diǎn)的面積不大于0.05㎡為宜，求取平均風(fēng)速和風(fēng)量 。

4.風(fēng)口風(fēng)量測試方法

采用電子風(fēng)量罩罩住風(fēng)口，直接測出風(fēng)量；

或采用風(fēng)速儀測量風(fēng)口截面的風(fēng)速和出風(fēng)口面積，計算風(fēng)口的風(fēng)量。

計算公式： L=K·F·Vp ×3600 （m³/h）

式中  F：測點(diǎn)斷面積（㎡）；

Vp——平均風(fēng)速（m/s）；

K——斷面面積修正系數， K根據不同風(fēng)口形式而定；

風(fēng)口風(fēng)量平衡原理

送風(fēng)量調整實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)改變風(fēng)管阻力特性使風(fēng)管中風(fēng)量達到設計風(fēng)量，通過(guò)各支管阻力平衡調整，以達到各支管、系統總管風(fēng)量設計要求。

由流體力學(xué)基本知識可知，風(fēng)管阻力損失近似與風(fēng)量的平方成正比，即：

 

H=kL²

式中：H——風(fēng)管阻力；

L——流經(jīng)風(fēng)管的風(fēng)量；

k——風(fēng)管阻力特性系數，它與空氣性質(zhì)、管道直徑、管道長(cháng)度、摩擦阻力、局部阻力等因素有關(guān)。

對某一風(fēng)管而言，僅改變其風(fēng)量，則其風(fēng)管阻力特性k值不變，此時(shí)風(fēng)管阻力按風(fēng)量的平方變化。若要保證系統阻力不變，改變風(fēng)量則需通過(guò)改變風(fēng)管阻力特性k值（可采用調節該風(fēng)管上的風(fēng)閥）才能實(shí)現。對于兩并聯(lián)風(fēng)管，根據兩支管阻力相等的原理存在：

式中：H1,2——管段I、Ⅱ的阻力；   

     L1,2——管段I、Ⅱ的風(fēng)量；

k1,2——管段I、Ⅱ的阻力特性系數。

有上式可知，見(jiàn)圖，只要C處三通閥門(mén)位置不變，不論總風(fēng)量如何變化，管段I和管段Ⅱ的風(fēng)量總按一定比例分配，空調系統風(fēng)量的調整就是根據這一原理進(jìn)行的。

5.風(fēng)口風(fēng)量平衡方法

1)等比例分配法：測試較準確，適合大型空調系統，但需要增加測孔點(diǎn)，同時(shí)支管閥門(mén)安裝到位。

主要步驟：

Ⅰ.流量等比分配法是以最不利環(huán)路開(kāi)始，使下游環(huán)路實(shí)測風(fēng)量與上游環(huán)路實(shí)測風(fēng)量與設計風(fēng)量偏差相一致。

Ⅱ.然后，逐個(gè)上移環(huán)路進(jìn)行調整，使環(huán)路與環(huán)路的實(shí)測風(fēng)量與設計風(fēng)量偏差相一致。

Ⅲ.以此類(lèi)推，最后調整風(fēng)機處的風(fēng)閥，使系統風(fēng)量符合設計要求。

2）基準風(fēng)口法：適合風(fēng)口數目較多的系統，調試速度較快。主要步驟：以圖為例。

 

風(fēng)量調整之前,應將系統各三通閥置于中間位置,而總閥處于某實(shí)際運行位置,系統其它閥門(mén)全部打開(kāi)。

風(fēng)機啟動(dòng)后,初測全部風(fēng)口的風(fēng)量,將設計風(fēng)量(Ls)與初測風(fēng)量(Lc)的數值記錄到預先編制的風(fēng)量記錄表中,并且計算每個(gè)風(fēng)口 Ls與Lc的比值.選擇各支干管上比值最小的風(fēng)中作為基準風(fēng)口,進(jìn)行初調.初調的目的是使各風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設計風(fēng)量的比值近似相等。

    例如：上圖系統中,有Ⅰ、Ⅱ兩支干管,每支干管上各有三個(gè)風(fēng)口.假定初測后1風(fēng)口的Lc和Ls的比值最小,則1風(fēng)口可做為管段上的基準風(fēng)口.用兩套儀器同時(shí)1風(fēng)口及2風(fēng)口的風(fēng)量,借助于三通調節閥C,使1風(fēng)口和2風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量(Lc1與Lc2 )與設計風(fēng)量(Ls1與Ls2)的比值百分數近似相等,這時(shí)2風(fēng)口調整完畢。1風(fēng)口的儀器不動(dòng),而將另一套儀器移至3風(fēng)口,借助于三通調節閥B,經(jīng)調整后使1風(fēng)口與3風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設計風(fēng)量的比值百分數近似相等.這時(shí)3風(fēng)口調整完畢.如果這一支干管段上還有很多風(fēng)口,也同樣重復上面步驟.

     同樣,在 支干管段上也先找到一個(gè)比值最小的風(fēng)口做為基準風(fēng)口,調節每個(gè)風(fēng)口前的三通調節閥,使實(shí)測風(fēng)量與設計風(fēng)量的比值百分數近似相等.

     然后調整支干管Ⅰ、Ⅱ的風(fēng)量,通過(guò)調節三通閥A,使得LcⅠ/ LsⅠ ≈LcⅡ/LsⅡ。

     最后將總干管 的風(fēng)量調整到設計風(fēng)量值,由于管段中各三通閥的位置不再改變,則各支干管和各支管的風(fēng)量將按最后調整的比值數自動(dòng)等比分配到設計風(fēng)量。

6.風(fēng)機性能調試

用來(lái)衡量風(fēng)機性能的主要有風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率和效率等，現分別敘述如下：

（1）風(fēng)量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內風(fēng)機輸送出的空氣量，用符號L表示，它的單位是（m³/h）

（2）風(fēng)壓：空氣通過(guò)風(fēng)機葉輪所獲得的能量，也就是與未經(jīng)通風(fēng)機前相比它所升高的壓力，用P表示，單位（Pa）。

(3)軸功率：風(fēng)機輸送空氣時(shí)軸上所需的動(dòng)力，用N表示，其單位是kW。

 

潔凈室靜壓差的調試

1 調試要求

不同級別及室內潔區與非潔區之間 ≥5Pa；

潔凈室與室外應 ≥10Pa。

2 調試流程

3 注意事項

a 檢查所有門(mén)是否關(guān)嚴。

b 測壓管周?chē)M量密封，盡量從門(mén)下軟墊處伸管，如開(kāi)門(mén)縫則會(huì )造成壓差下降，重要位置以加測壓表為好。

c 測潔凈區與室外時(shí),注意刮風(fēng)和朝向的影響。

d 要求從潔凈度高到低依次進(jìn)行。但在調試時(shí)宜壓力梯度從高至低。

4 調試進(jìn)程：余壓閥→回風(fēng)量→排風(fēng)量→送風(fēng)量。

調試中主要出現問(wèn)題及原因

序號	產(chǎn)生問(wèn)題	原因分析	解決方法
1	實(shí)際風(fēng)量過(guò)大	系統阻力偏小	調節風(fēng)機風(fēng)板或閥門(mén)，增加阻力
		風(fēng)機問(wèn)題	降低風(fēng)機轉數或更換風(fēng)機
2	實(shí)際風(fēng)量過(guò)小	系統阻力偏大	放大部分分管尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設備有漏風(fēng)處
		風(fēng)機有問(wèn)題	調緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機轉速或更換風(fēng)機
		管段漏風(fēng)	堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)或其他存在的漏縫
3	正壓送風(fēng)超壓	風(fēng)機有問(wèn)題	加余壓閥或更換風(fēng)機
4	氣流速度過(guò)大	風(fēng)口風(fēng)速過(guò)大，送風(fēng)量過(guò)大，氣流組織不合理	改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口形式或加擋板使氣流組織合適
5	噪聲超標	風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速過(guò)大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不過(guò)關(guān)	做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵的隔振，調小風(fēng)機轉速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸，改進(jìn)局部部件，在風(fēng)道中增貼消聲材料

 

空調水系統平衡調試

基本概念：

    隨著(zhù)能源的日益短缺，“節能”已成為全球性的共識，因而夏季空調系統的耗能備受關(guān)切。一般空調系統的耗能，冰水機約占65%，水泵約占25%，但空調水系統若未經(jīng)測試、調整及平衡作業(yè)，除了增加水泵本身的耗能外，也將增加冰水機的耗能，所以空調水系統的調試逐漸受主管單位及業(yè)界所重視?？照{水系統完工后，若未執行調試，即使有良好的設計理念，也無(wú)法使空調水系統依設計目標運轉，而造成運轉不順及能源浪費。

1.TAB（Testing,Adjusting,andBalancing）：測試、調整及平衡。

2.測試（Test）：測試空調水系統各相關(guān)設備的能力及各自動(dòng)控制   （閥）的功能。

3.調整（Adjust）：調整空調水系統各相關(guān)設備的設計流量。

4.平衡（Balance）：平衡空調水系統各管路的流量。

TAB作業(yè)范圍包含：

（1）測試空調水系統各相關(guān)設備的能力及各自動(dòng)控制（閥）的功能。

（2）調整空調水系統各相關(guān)設備的設計流量。

（3）平衡空調水系統各管路的流量。

空調水系統組成：一般以冷氣為主的空調水系統，如圖所示，可分為冷卻水系統（CoolingWater Systems）及冷凍水系統（Chilled Water Systems）；冷卻水系統是指冰水機的冷凝器（Condenser）與冷卻塔（Cooling Tower）間的來(lái)回配管，屬于開(kāi)放式水系統（Open Piping Systems）；而冷凍水系統是指冰水機的蒸發(fā)器（Evaporator）與負載側設備間的來(lái)回配管，屬于密閉式水系統（Closed Piping Systems）。

若依空調設備間各區段配管劃分，如圖1可區分為主管（Main Pipe）、區域管（Zone Pipe）、支管（Branch Pipe）及設備管（Unit Pipe）4種。但有些簡(jiǎn)單的水系統，只有主管與設備管之分，例如圖1中的冷卻水配管。

水泵：水泵是中央空調水系統的主要動(dòng)力設備，常用的水泵有單級單吸清水離心水泵和管道泵兩種。當流量較大時(shí)，也采用單級雙吸離心水泵；當高揚程、小流量時(shí)，常采用多級離心水泵。

水泵的性能參數由流量（Q--m³/s）、揚程（H--kPa）、軸功率（Nz--kW）、效率（η---%）、轉速（n--rpm）。

水系統平衡閥：同一水系統各管路間的流量是互動(dòng)的；當調整某一管路的流量時(shí)，勢必影響其他管路的流量，因此，在平衡閥未問(wèn)世前，以錯誤嘗試法（Trial and Error Method）來(lái)平衡管路流量，故欲使水系統達到平衡狀態(tài)，幾乎是“不可能的任務(wù)”。由于平衡閥可搭配其特定儀器，測量并顯示壓差及流量等，使水系統平衡作業(yè)得以簡(jiǎn)化。

平衡閥亦稱(chēng)靜態(tài)平衡閥、數字鎖定平衡閥、手動(dòng)平衡閥等，屬于調節閥范疇，其工作原理，通過(guò)改變閥芯與閥座的間隙（即開(kāi)度），來(lái)改變流經(jīng)閥門(mén)的流動(dòng)阻力，以達到調節流量的目的。

水系統平衡調試圖列：主管，區域管，支管，設備管。

水系統平衡調試圖列步驟：

第一輪測量，測量記錄所有平衡閥全開(kāi)時(shí)的管路流量。

1.完成平衡調試的準備工作。

2.啟動(dòng)并聯(lián)冰水泵（P1及P2）。注：冰水機可不啟動(dòng)運轉。

3.首先測量記錄主管平衡閥（M）的總流量及流量比（FR）。

注：若總流量低于設計流量，可能是常開(kāi)（Normallyopen）閥、平衡閥及溫控調節閥等未全開(kāi)，或管路中氣堵，或（y型）過(guò)濾器堵塞，或設計揚程不足等原因。

4.其次逐一測量記錄其他所有平衡閥的流量及FR值，此時(shí)遠端設備管閥（例如3U9），可能測不到流量，暫不處理。注：無(wú)測量順序要求。

5.由步驟4的記錄中，找出FR值最大的區域管平衡閥（例如Z1，通常是離水泵最近者，但可能例外）。

6.由步驟4的記錄中，找出區域管平衡閥Z1中，FR值最大的支管閥（例如1B1），此支管即是應最先進(jìn)行平衡調整的管路。

注：前置測量的結果，即是TAB作業(yè)前的水系統狀態(tài)，可用來(lái)與TAB作業(yè)后的結果做比較，以了解TAB作業(yè)的水泵節能效益。

第2輪測量：（設備管）

1.由第一輪測量的步驟4記錄中，找出支管閥1B1中，FR值最小的設備管平衡閥（例如1U4），以此閥（1U4）作為指標閥（Index Valve），此指標閥保持全開(kāi)狀態(tài)。注：此時(shí)指標閥1U4的流量可能低于設計流量，即FR＜1.00。

2.將一臺平衡閥測量計接在此指標閥（1U4）上，當測量其他設備平衡閥（1U1、1U2及1U3）時(shí)，觀(guān)察其FR值的變化。注：利用無(wú)線(xiàn)對講機和遠方測量者通話(huà)，比對FR值。

3.測量調節主管平衡閥M，使其流量在100%至110%設計流量間，例如取110%，亦即FR=1.10。

4.緩緩關(guān)小支管閥1B1中，FR值最大的設備管閥（例如1U1），使FR值降至1.10。

5.繼續關(guān)小FR值次大于的設備管平衡閥（例如1U2），使FR值降至1.10。

6.繼續依FR值第3大、第4大…的順序，將所有FR大于1.10的設備管平衡閥關(guān)小，使FR值降至1.10。注：此時(shí)指標閥1U4的FR值也逐漸上升。

7.繼續測量原FR值小于1.10的設備管平衡閥，此次測量，將發(fā)現其FR值上升，若上升至FR＞1.10，將其FR值調回1.10。

注：每當調節一設備管閥時(shí)，指標閥（1U4）及其他閥的FR值也發(fā)生變化。

第3輪測量：

8.重新逐一測量微調1U1、1U2及1U3，使其FR值等于1.10，此時(shí)1U1-1U4閥的FR 值應相等。

9.依上述步驟方式，繼續對上單元步驟6中FR值次大的支管（例如1B2）的設備管閥（1U5、1U6及1U7），進(jìn)行測量調節并記錄，直到屬于同一區域管Z1的所有設備管閥（1U1-1U9）均完成平衡作業(yè)為止。

10.同上步驟，繼續對區域管Z2的設備閥2U1-2U9及區域管Z3的3U1-3U9進(jìn)行測量調節并記錄；直到所有設備閥完成平衡作業(yè)。

支管（Branch pipe）的平衡作業(yè)

   完成設備管平衡作業(yè)后，原各支管閥中的各設備管閥，對同一支管而言，就如同一臺“中AH”（如圖10），因此所有支管平衡閥（1B1-1B3,2B1-2B3及3B1-3B3）的平衡作業(yè)，如同前述設備管平衡閥的步驟一樣，其重點(diǎn)如下：

1.測量記錄原FR值最大的區域管閥Z1中的各支管閥（1B1、1B2及1B3）的流量及FR值，以FR值最小的支管平衡閥（例如1B3）為指標閥。此指標閥（1B3）暫時(shí)保持全開(kāi)狀態(tài)，不調節。

2.將原使用于前單元中的設備管指標閥測量計，改接到此支管指標閥（1B3）上。

3.緩緩關(guān)小FR最大的支管平衡閥（例如1B1），使FR=1.10。

4.緩緩關(guān)小FR次大的支管平衡閥（例如1B2），使FR=1.10。

5.觀(guān)察指標閥1B3的FR值，若FR＞1.10，則將其調節為FR=1.10。

6.依上述步驟，依序調節各支管平衡閥（2B1-2B3及3B1-3B3），使FR=1.10。

區域管（Zone pipe）的平衡作業(yè)

完成支管平衡作業(yè)后，原各支管平衡閥（1B1、1B2及1B3），對區域管平衡閥（Z1）而言，就如同一臺“大AH”（如圖11），因此所有區域管平衡閥（Z1、Z2及Z3）的平衡作業(yè)，如同前述支管平衡閥的平衡步驟一樣，其重點(diǎn)如下：

   注：此時(shí)所有區域管平衡閥（Z1、Z2及Z3）仍為全開(kāi)狀態(tài)，但其FR值已不同于前置測量時(shí)的FR值。

   1.測量記錄各區域管平衡閥（Z1、Z2及Z3）的流量及FR值，以FR值最小的區域管平衡閥（例如Z3）為指標閥。此指標閥（Z3）暫時(shí)保持全開(kāi)狀態(tài)，不調整。

   2.將原接于支管單元中支管指標閥測量計，改接到此區域管指標閥（Z3）上。

   3.緩緩關(guān)小FR值最大的區域管平衡閥（例如Z1），使FR值降為1.10。

   4.緩緩關(guān)小FR值次大的區域管平衡閥（例如Z2），使FR值降為1.10。

   5.觀(guān)察Z3的FR值，若FR＞1.10，則將其調節為FR=1.10；若FR＜1.10，則重新測量調節主管閥（M），使指標閥Z3的FR值上升至1.10。

主管（Main pipe）的調整作業(yè)

主管僅有一只平衡閥（M），故沒(méi)有平衡問(wèn)題，只有調整作業(yè)。

1.緩緩調節主管平衡閥（M）至FR=1.00，并觀(guān)察區域管指標閥（Z3）的測量計，

2.若Z3閥的FR值等于1.00，則其他所有平衡閥的FR值也應極接近1.00。

3.將閥Z3的測量計改接至前置測量中FR值最小的設備閥（例如3U9），若其FR值等于1.00，則完成冰水系統的平衡調整作業(yè)，否則繼續微調FR≠1.00的平衡閥。

4.將所有測得的數據，填入相應表中，供制作TAB作業(yè)報告書(shū)用。

注：基本上，設備管、支管及區域管的平衡閥的重點(diǎn)是執行平衡作業(yè)，使各管路先達到平衡狀態(tài)，即FR值相等，但尚未調節至設計流量值（即FR=1.00）；而主管平衡閥的重點(diǎn)是執行調整作業(yè)，當主管平衡閥調節至FR=1.00時(shí)，所有管路也將自動(dòng)依比例被調整為設計流量值而完成此水系統的平衡調節作業(yè)。

補充：高效空氣過(guò)濾器(HEAP)性能試驗-計數法

測試程序：

1）上游側維持循環(huán)風(fēng)運轉系統，不強制引進(jìn)外氣以提升濃度。

2）首先調整風(fēng)速使成為合格的風(fēng)速。

3）允許使用pvc布做環(huán)繞高校過(guò)濾器的遮斷二次氣流的干擾。

4）將PAO 溶劑倒入發(fā)生器容器后，注入壓縮空氣壓力約為0.1MPa的條件下，產(chǎn)生的氣溶膠煙霧送入各個(gè)空調系統的供氣口（高效過(guò)濾器的上風(fēng)側）。上游氣溶膠煙霧濃度，粒徑0.5μm以上的粒子不得少于1.0×10⁶個(gè)/cfm。

5）高效過(guò)濾器的全部面積均必須以激光粒子計數器做掃描泄漏測試。掃描點(diǎn)乃位于高效過(guò)濾器表面下方25mm，而掃描速度則為50mm/sec。

6）所有穿透高效過(guò)濾器安裝框架的測試孔、導線(xiàn)孔等，均采用激光粒子計數器進(jìn)行掃描測試，掃描點(diǎn)在其表面20~100mm間，掃描速度50mm/sec。

7）高效過(guò)濾器表面及其安裝框架的掃描測試若出現≥0.3μm@≥2pcs/sec的情況，該點(diǎn)則必須重測。

8）該點(diǎn)改成測試10秒連續監測，若仍出現≥0.3μm@≥110pcs/10sec的掃描結果則可以證實(shí)是泄漏，反之亦然。

9）如果高效過(guò)濾器表面出現泄漏，更換高效過(guò)濾器?？蚣艹霈F泄漏，高效過(guò)濾器的安裝邊框需進(jìn)行密封處理。直至高效過(guò)濾器泄漏合格。

測試儀器：

激光粒子計數器：PMS-LASERⅢ一臺，采樣量1cfm（下游采樣）

                TSI-9303-01一臺，采樣量0.1cfm（上游監測）

氣溶膠發(fā)生器： ATI-4B一臺、PAO溶劑4升

空氣壓縮機： PUMA-2P一臺

合格標準：高效過(guò)濾器包括安裝邊框整體過(guò)濾效率@≥0.3μm到達99.99%以上。

高效空氣過(guò)濾器(HEAP)性能試驗-光度計法

測定方法：

1）過(guò)濾器泄漏測試

將HEPA過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾器器安裝部附近的上游和下游空氣分別導入光度計中，通過(guò)濃度對比確認是否有泄漏。

2）采樣頭吸入口面積：11.33cm²（1.133cm×10cm）

  采樣頭的檢查距離：被檢查面25mm以?xún)?/span>

  采樣量：1cf/min

 

高效空氣過(guò)濾器(HEAP)性能試驗-光度計法

測試程序：

1）確定空調系統正常運轉并可供測試，風(fēng)速與風(fēng)量必需調整平衡完畢。

2）允許使用pvc布做環(huán)繞高校過(guò)濾器的遮斷二次氣流的干擾。

3）高效過(guò)濾器上游釋放PAO氣溶膠，微粒濃度是大約每公升空氣含有20到50微克。

4）高效過(guò)濾器的全部面積均必須以光度計做掃描泄漏測試。掃描點(diǎn)乃位于高效過(guò)濾器表面下方25mm，而掃描速度則為50mm/sec。

5）所有穿透高效過(guò)濾器安裝框架的測試孔、導線(xiàn)孔等，均采用激光粒子計數器進(jìn)行掃描測試，掃描點(diǎn)在其表面20~100mm間，掃描速度50mm/sec。

6）在高效過(guò)濾器下游采樣，檢查濃度。若是下游濃度超過(guò)設定值（0.01%）則判定為泄漏。

7）如果高效過(guò)濾器表面出現泄漏，更換高效過(guò)濾器?？蚣艹霈F泄漏，高效過(guò)濾器的安裝邊框需進(jìn)行密封處理。直至高效過(guò)濾器泄漏合格。

測試儀器：

氣溶膠光度計：ATI-2H一臺，采樣量1cfm

氣溶膠發(fā)生器：ATI-4B一臺、PAO溶劑4升

空氣壓縮機： PUMA-2P一臺

合格標準：高效過(guò)濾器包括安裝邊框掃描所有泄露率不超過(guò)0.01%。

氣溶膠光度計測試法是最早期的測試方式，但是因為效果非常好，到今天仍舊沿用。氣膠光度計（Aerosol Photometer）是微粒計數器的一種，也是使用雷射科技，但是它在掃描空氣樣本的微粒之后，所給的是微粒的總體強度，不是微粒數目。DOP是一種油性化學(xué)物質(zhì)，加壓或加熱霧化之后，可以產(chǎn)生次微米等級的微粒，可用來(lái)仿真無(wú)塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。 泄漏的定義是泄漏出上游濃度萬(wàn)分之一（0.01%），由于氣膠光度計可以直接顯示上下游微粒濃度的比值，因此掃描濾網(wǎng)非常方便。也正因其準確、可靠，美國食品與藥品管制局（FDA）規定，在其管轄范圍內（食品加工場(chǎng)所與醫療制藥場(chǎng)所），所有的濾網(wǎng)泄漏測試必須使用DOP與氣膠光度計。近年來(lái)由于人們懷疑DOP會(huì )導致癌癥，因此多改用PAO。PAO和DOP的特性類(lèi)似，使用上無(wú)多大差異。

氣溶膠光度計掃描的是微粒的總體強度，不是微粒數目。因此為了保證下游能檢測泄漏量，上游必須釋放大量氣溶膠，長(cháng)時(shí)間釋放氣溶膠可能造成二次污染，同時(shí)泄漏的結果為相對值，無(wú)法確被安裝過(guò)濾器整體效率。

高效空氣過(guò)濾器(HEAP)性能試驗-方法比較

計數器測試法 在 工業(yè)潔凈室方面，早期也是使用DOP/PAO與氣膠光度計，但是隨著(zhù)制造精密度增加，油性挑戰微粒逐漸不容許在無(wú)塵室使用，因此出現使用干式灰塵當成挑戰微粒，在上游施放，然后用微粒計數器在下游掃描，尋找泄漏，基本概念完全相同。經(jīng)過(guò)科學(xué)家一步步研究結果，發(fā)現PSL因為微粒的粒徑與濃度可以控制，因此是目前最廣為使用的標準微粒。使用時(shí)只要把PSL溶液霧化，導入濾網(wǎng)上游即可。

計數器測試法掃描微粒數目。上游無(wú)需釋放大量氣溶膠（一般為光度計法的千分之一），同時(shí)能泄漏出被安裝過(guò)濾器整體效率。