【摘要】本文針對潔凈空調項目施工安裝技術(shù)、安裝及材料的選用、風(fēng)管的制作工藝等幾方面加以闡述。 　

　【關(guān)鍵詞】潔凈空調；系統安裝；常見(jiàn)問(wèn)題；施工 　　 　　

本文根據筆者在施工中總結的經(jīng)驗，對潔凈空調系統的材料選用、風(fēng)管制作、施工安裝、系統調試、環(huán)境控制等施工環(huán)節提出要點(diǎn)分析及注意事項，以供參考。 
　　1 潔凈空調遵循的相應規范及要求 
　　《潔凈廠(chǎng)房設計規范》(GB50073 -2001)、《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ71 ―90)、《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50243-2002)、《醫藥潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規范》(GB50333-2002)等是潔凈空調方面的主要規范。由于我國目前對于潔凈工程施工，尚未頒發(fā)相關(guān)的專(zhuān)項施工資質(zhì)(注：某些地區已頒發(fā)相應的地區標準施工資質(zhì))，所以施工單位在施工過(guò)程中應充分依據設計意圖，嚴格執行國家關(guān)于工程質(zhì)量管理方面的文件精神，嚴謹組織施工才能保證質(zhì)量及潔凈要求。 
　　2 潔凈空調系統的施工要點(diǎn) 
　　2.1 材料設備選用及其特殊要求 
　　2.1.1 材料設備選用； 
　　潔凈空調系統所選用的材料、設備、成品、半成品均應符合設計規定，并有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定等證明文件。對質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗。 

　　2.1.2 風(fēng)管制作要點(diǎn) 
　　凈化空調中通風(fēng)管道內承受的風(fēng)壓比舒適空調成倍地增高，管道的潔凈度、氣密性直接影響著(zhù)整個(gè)凈化系統的運行，影響著(zhù)系統的風(fēng)壓、風(fēng)量乃至氣流組織、潔凈度、運行功率及噪聲等。所以相比舒適空調風(fēng)管而言，其制作工藝要求更高。對于潔凈風(fēng)管的制作，許多文獻均有詳盡描述，筆者就不在此復述。僅根據筆者曾參與過(guò)的工程經(jīng)歷，提出幾點(diǎn)制作要點(diǎn)，供參考。 
　?。?）風(fēng)管、靜壓箱、配件制作后應用無(wú)腐蝕性的清洗液將內表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查合格立即用塑料膜及膠帶封口。要特別注意的是清洗液的選取要先做試驗，否則鋅皮氧化起白粉將帶來(lái)污染。擦拭風(fēng)管內表面應用絲光毛巾，不能用棉布、絨布、棉紗等易掉纖維的材料。 
　?。?）風(fēng)管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長(cháng)小于或等于900mm時(shí)，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時(shí)，不應有橫向拼接縫。加固法蘭或加固筋不得設在風(fēng)管內，必須在外部。 
　?。?）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠(如硅膠)。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。 
　?。?）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔橡膠制品。法蘭墊料的拼接接頭不應對接，應采用梯形或楔形拼接。目前，國外采用密封墊拼接口切齊后，通過(guò)電加熱將接觸面熔化密封拼接接頭為一個(gè)整體的技術(shù)，是比較先進(jìn)和簡(jiǎn)單的。 
　?。?）如采用角鋼法蘭風(fēng)管，法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。為防止鉚釘處漏風(fēng)，鉚接時(shí)鉚釘外套可墊上一個(gè)長(cháng)約3～6mm的短橡膠管，一起鉚入風(fēng)管內壁?；蛘咴阢T完后在風(fēng)管內側鉚釘四周均勻涂抹密封膠。 
　　2.2 潔凈空調系統安裝要點(diǎn)總結如下： 
　　2.2.1 風(fēng)管安裝前應根據圖紙及現場(chǎng)的環(huán)境放好線(xiàn)，打好吊點(diǎn)，避免再用電錘鉆孔產(chǎn)生揚塵。 
　　2.2.2 為了保證風(fēng)管安裝時(shí)的潔凈度，安裝前應再次使用絲光毛巾對風(fēng)管進(jìn)行擦拭。安裝工具要清潔，施工的垃圾要及時(shí)清出。暫停施工時(shí)，風(fēng)管的敞口要用塑料布封好，防止灰塵進(jìn)入。 
　　2.2.3 風(fēng)閥、消音器等部件安裝時(shí)必須清除內表面的油污和塵土。 
　　2.2.4 風(fēng)管保溫應在系統管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進(jìn)行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。潔凈室內的明露風(fēng)管有保溫時(shí)，保溫層外面應做金屬保護殼。保護殼外面應光滑不積塵便于擦拭，接縫應密封。 
　　2.2.5 安裝空調機組、風(fēng)機等設備時(shí)應對設備內部進(jìn)行清潔擦拭，去除塵土、雜物和油污，做到無(wú)塵、無(wú)油污，在運行12小時(shí)后再安裝中效過(guò)濾器?？照{機組安裝后，應做漏風(fēng)量檢測，對漏點(diǎn)用密封膠進(jìn)行封堵。規范要求，對空氣潔凈度等級為NI～N5級做全數檢查，對空氣潔凈度等級為N6～N9級的按50％比例抽查。 
　　2.2.6 高效過(guò)濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃，多次吹風(fēng)除塵后，要進(jìn)入系統測試時(shí)才安裝，此時(shí)由于高效過(guò)濾器(或高效過(guò)濾風(fēng)口)尚未安裝，因此風(fēng)道與室內風(fēng)口間是隔斷開(kāi)的，為此必須制作一段與過(guò)濾器等長(cháng)同截面的短管來(lái)代替它，才能使系統完整，進(jìn)行吹風(fēng)除塵。高效過(guò)濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內層包裝必須在潔凈室內方能拆開(kāi)。凈化系統在連續運行12小時(shí)以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過(guò)濾器。 
　　2.2.7 高效過(guò)濾器安裝時(shí)，要求過(guò)濾器與框架接觸承壓面平整、有良好剛性，接口尺寸協(xié)調一致，不能減少接觸面積；在邊框搭接處封條應打入足夠的密封膠，否則造成的泄露將直接使室內潔凈度超標。過(guò)濾器氣流方向應正確，水平安裝時(shí)，氣流方向應與邊框上箭頭一致。垂直安裝時(shí)，還應使濾紙的折痕垂直地面；過(guò)濾器前后應裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無(wú)變形和裂縫。 
　　2.3 有序試車(chē) 
　　2.3.1 潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進(jìn)行清理、清潔，認真檢查設備的過(guò)濾系統，認真檢查電氣，自動(dòng)控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進(jìn)行試車(chē)。 
　　2.3.2 制定詳細的試車(chē)計劃，安排參加試車(chē)的人員，準備必備的工、器、量具。 
　　2.3.3 試車(chē)必須在統一組織、統一指揮下進(jìn)行。試運行過(guò)程中新風(fēng)濾網(wǎng)2h更換一次。試運行必須連續進(jìn)行，運行情況可從自動(dòng)控制系統了解各空調問(wèn)、設備房的各項數據，并通過(guò)自動(dòng)控制系統實(shí)施調節。潔凈空調試運行的時(shí)間必須符合GB50243-2002規范中規定的時(shí)間。 
　　2.3.4 經(jīng)過(guò)試運行，系統達到穩定后可進(jìn)行各項指標的測試。測試內容包括風(fēng)量(風(fēng)速)、靜壓差、空氣過(guò)濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進(jìn)行。 
　　2.4 系統調試要點(diǎn)： 
　　2.4.1 系統風(fēng)量調試要點(diǎn) 
　　與舒適性空調系統不同，凈化空調系統末端高效過(guò)濾器阻力較大，這樣就使它具有兩方面的特點(diǎn)，一是，各風(fēng)口風(fēng)量比較均勻一致，有利于風(fēng)量平衡與調節。二是，閥門(mén)的調節在整個(gè)管路系統中作用不明顯，這樣就減弱了閥門(mén)的調節作用，還可能會(huì )導致在調節末端高效送風(fēng)口閥門(mén)時(shí)由于關(guān)閉幅度過(guò)大產(chǎn)生嘯聲。 
　　現場(chǎng)風(fēng)量調試一般采用流量等比分配法。從系統最不利環(huán)路開(kāi)始對末端高效送風(fēng)口的風(fēng)量進(jìn)行調整。調整時(shí)應注意如果同一支管上的高效送風(fēng)口風(fēng)量整體都偏大，應優(yōu)先調小該支管閥門(mén)，這樣可以避免因調節末端高效送風(fēng)口閥門(mén)時(shí)可能產(chǎn)生的較大嘯聲。 
　　風(fēng)量調試后，應對高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏。采用塵埃粒子計數器對高效過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝框架進(jìn)行掃描，掃描速度為5～20mm/s，采樣口距被檢部位表面20～30mm。在實(shí)際中由于粒子計數器不可能直接讀出某時(shí)刻的穿透率，通常粒子計數器顯示的數據在某處跳動(dòng)幅度明顯增大時(shí)，即可判斷該處有泄漏發(fā)生。應用硅膠進(jìn)行補漏，如補漏后仍不能達到要求需要更換高效過(guò)濾器。 
　　2.4.2 系統壓差調試要點(diǎn)： 
　　《潔凈廠(chǎng)房設計規范》中對潔凈室的壓差控制有如下規定：不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不應小于l0Pa。為了保證潔凈室的換氣次數及設備排風(fēng)和除塵的效果，通常在壓力調試過(guò)程中不改變送風(fēng)量及設備排風(fēng)機和除塵機的風(fēng)量，主要通過(guò)調節回風(fēng)量和系統排風(fēng)量進(jìn)行系統壓力調整。在實(shí)際調試過(guò)程中，經(jīng)常遇到房間無(wú)法調試出設計壓差的問(wèn)題。這就要對前面調過(guò)的壓力進(jìn)行重新調整，如此反復，直到壓力調出為止。由于壓力的調整改變了部分回風(fēng)口的風(fēng)量，壓力調好后需對整個(gè)系統各高效送風(fēng)量要進(jìn)行一次復測，看是否滿(mǎn)足要求。 
　　3 潔凈空調系統常見(jiàn)問(wèn)題及相應對策 
　　3.1 高效過(guò)濾器壽命短 
　　高效過(guò)濾器的濾芯一般為濾紙，壽命期為2年多，有些使用1年后發(fā)生破損現象，導致潔凈室被含塵空氣污染，使含塵粒子超標。原因是有些潔凈室的工作人員對潔凈室進(jìn)行熏蒸滅菌后，即刻運行空調器，導致濾紙薄弱部分受潮被送風(fēng)“吹破”。 
　　在實(shí)際運行中，應嚴格規程操作；選用過(guò)濾器時(shí)應根據潔凈室的級別、無(wú)菌程度特別是溫濕度及消毒方法的不同而定購。 
　　3.2 中效過(guò)濾器壽命短 
　　有些空調機房面積小，空調機組一味的追求結構上的緊湊，盲目地縮短風(fēng)機出風(fēng)段與過(guò)濾段之間的距離，將中效過(guò)濾段與風(fēng)機段直接連接，從而造成被處理的空氣來(lái)不及擴散，使連接在風(fēng)機出口端的中效過(guò)濾器整個(gè)斷面的空氣濾速極不均勻，而影響整個(gè)空調機組空氣處理的效果，且縮短過(guò)濾器的使用壽命，增大曰常維護費用。 
　　在空調機組選用時(shí)，應選用在風(fēng)機段與中效過(guò)濾段增加緩沖段即均流段，或在風(fēng)機出口處加裝均流板，使中效過(guò)濾器整個(gè)斷面的空氣濾速較為均勻。 
　　3.3 回風(fēng)口的選用 
　　回風(fēng)口的過(guò)濾性能是保持空調凈化符合要求的條件之一?；仫L(fēng)口通常采用的形式為：?jiǎn)螌影偃~風(fēng)口+調節閥+過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器)，風(fēng)口安裝時(shí)常采用密封膠進(jìn)行密封，這就導致很難拆卸更換過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器)。所以潔凈空調系統，應選用可方便拆卸過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器)的回風(fēng)口。 
　　3.4 壓差和風(fēng)量無(wú)法滿(mǎn)足要求 
　　空調系統在初次調整完畢后，各級過(guò)濾器隨使用時(shí)間的增長(cháng)而逐漸被灰塵阻塞，導致系統風(fēng)量分布不均，使潔凈問(wèn)風(fēng)量發(fā)生變化，嚴重時(shí)將使潔凈間的換氣次數下降，而達不到使用級別；在工作過(guò)程中，為方便操作，出入潔凈間時(shí)不及時(shí)關(guān)門(mén)，甚至幾道門(mén)都打開(kāi)，導致管道內的風(fēng)量分布混亂，使有些風(fēng)閥發(fā)生震動(dòng)，導致松動(dòng)，影響風(fēng)量的再次分布。 
　　在系統初次調整完畢后應定時(shí)進(jìn)行檢測和微調；加強粗效、中效過(guò)濾器的監測及更換；采用變頻器控制送、回風(fēng)機，用以解決房問(wèn)的壓力隨過(guò)濾器阻力增大而變化的現象，減少對系統調整的工作量。 
　　3.5 過(guò)濾器布置時(shí)易出現的問(wèn)題 
　　潔凈空調系統通常是初、中和高效三級過(guò)濾，系統中的中效過(guò)濾器一般安裝在風(fēng)機的正壓段，高效過(guò)濾器一般安裝在送風(fēng)末端，回風(fēng)口安裝過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器。有的項目將中效過(guò)濾器移至新回風(fēng)混合段，這就會(huì )使機組的負壓段滲進(jìn)的空氣中的灰塵將全部由高效過(guò)濾器來(lái)負擔，從而降低了高效過(guò)濾器的使用壽命。 
　　從以上對潔凈空調系統施工過(guò)程中分析來(lái)看，形式上看似簡(jiǎn)單，其實(shí)工作細節煩瑣，必須細化嚴格管理，尤其要對施工人員培養起較高的潔凈意識，使各項管理工作得以貫徹和落實(shí)，才可提高工程整體的品質(zhì)。