潔凈車(chē)間按生產(chǎn)工藝劃分為一般生產(chǎn)區、控制區和潔凈區。一般生產(chǎn)指無(wú)潔凈度要求的生產(chǎn)車(chē)間和輔助房間；控制區指對潔凈度或菌落數有一定要求的生產(chǎn)車(chē)間和輔助房間；潔凈區指有較高潔凈度要求的生產(chǎn)車(chē)間。

在潔凈車(chē)間的平面設計中，每個(gè)進(jìn)入控制區的人口均有風(fēng)淋室或氣閘室，將生活區、一般生產(chǎn)區與控制區分隔開(kāi)來(lái)。按衛生部GMP規范規定和生產(chǎn)工藝要求的凈化級別，我們在潔凈車(chē)間空調機入口及出口處分別設置了初效、中效或亞高效二級過(guò)撼裝置，送風(fēng)末端設置了亞高效或高效過(guò)濾器，靜壓箱和送風(fēng)口根據工藝要求成組布置在頂棚上。

我們按潔凈級別為10000級，換氣次數取10-20 次／小時(shí)；1000級的換氣次數取20-30次／小時(shí)；100級的則按控制風(fēng)速計算送風(fēng)量。如果一味地用增加換氣次數，加大送風(fēng)量來(lái)滿(mǎn)足凈化要求，勢必加大空調機組送風(fēng)量，提高主機的容量，增加能耗，況且凈化效果也不盡如人意。潔凈車(chē)間為此可以考慮在個(gè)別潔凈度要求高的房間采用設置百級層流罩方案，加強局部的通風(fēng)換氣，達到凈化要求。

具體做法是：將送風(fēng)機和高效過(guò)濾器組成的機組形成一個(gè)局部的小的層流送回風(fēng)系統。如果在這個(gè)機組下面再加上垂直擋壁至工作臺面，形成一個(gè)局部層流罩，則效果就更佳了?？照{回風(fēng)系統設計中，回風(fēng)口布置恰當與否，也是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。

以往有些潔凈車(chē)間采用地面回風(fēng)方式，無(wú)形中增加了菌落面積和死角，況且由于回風(fēng)管要穿本層地面，潔凈車(chē)間土建施工預留孔洞也較麻煩。潔凈車(chē)間采用的回風(fēng)方案是回風(fēng)口雙側墻下布置，走廊集中回風(fēng)，這樣，氣流流動(dòng)均勻，菌落面積較小，調節靈活，施工方便。