MT無(wú)塵車(chē)間標準簡(jiǎn)介

表面貼裝技術(shù)(Smt)是一種表面貼裝技術(shù)，是目前電子裝配行業(yè)中最流行的技術(shù)和工藝。

SMT無(wú)塵車(chē)間標準特性:

貼片組件密度高，電子產(chǎn)品體積小，重量輕，貼片元件的體積和重量?jì)H為傳統插件元件的1/10左右，一般采用貼片技術(shù)后，電子產(chǎn)品的體積減少40%~60%，重量減少60%~80%。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點(diǎn)缺陷率低。易于實(shí)現自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時(shí)間等。

LED貼片無(wú)塵車(chē)間標準

SMT無(wú)塵車(chē)間標準基本工藝構成要素： 

印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝--> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 

SMT無(wú)塵車(chē)間標準優(yōu)點(diǎn)： 

 SMT車(chē)間做為無(wú)塵無(wú)塵車(chē)間標準總體上來(lái)說(shuō)滿(mǎn)足是生產(chǎn)工藝的需要,與生產(chǎn)設備,生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān),

主要優(yōu)點(diǎn)如下:

1.防止有灰塵,空氣中有很多漂浮的灰塵。

2.防止體屑毛發(fā)等掉落到產(chǎn)品上,嚴格的需要帶手套,這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.是防止靜電。

電子廠(chǎng)潔凈室

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復以上過(guò)程，即可達到無(wú)塵車(chē)間標準目的。

結構材料

1.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，潔凈地板要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂或是PVC地坪，電子廠(chǎng)房選用防靜電地坪

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。濕度45-65%;GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜;電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補填充量為總送風(fēng)量10~30 %的照度300LX