影響潔凈室凈室潔凈度等級的四大條件分別是：靜壓差、氣流組織、送風(fēng)潔凈度、送風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)或風(fēng)速、接下來(lái)讓我們來(lái)了解下吧!
　　1、靜壓差
　　潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級必不可少地條件之一。即便是負壓潔凈室，它也必須有不低于它潔凈度級別地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負壓潔凈室的潔凈度才能得以維持。
　　2、氣流組織：
　　潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將最干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。風(fēng)淋室是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設計施工過(guò)程即可稱(chēng)為凈化工程。為此，在設計氣流組織時(shí)應考慮（consider)這些原則:盡量減少渦流(又稱(chēng):傅科電流) ，避免將工作區以外的污染帶入工作區;盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會(huì );工作區的氣流要盡量均勻（jūn yún)，且其風(fēng)速要滿(mǎn)足工藝和衛生要求，當氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。
　　3、送風(fēng)潔凈度：
　　要保證送風(fēng)潔凈度符合要求，關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是凈化系統末級過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)的性能和安裝。
　　從潔凈度要求考慮（consider)，以低級別潔凈室選用低性能過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)、高級別潔凈室選用高性能過(guò)濾器為原則。一般說(shuō)來(lái):100萬(wàn)級可選用高中效過(guò)濾器;低于1萬(wàn)級可選用亞高效或A類(lèi)高效過(guò)濾器;1萬(wàn)~100級選用B類(lèi)過(guò)濾器;100~1級選用C類(lèi)過(guò)濾器。實(shí)際上要選擇好過(guò)濾器還要全面考慮潔凈室特性、過(guò)濾器特性和凈化系統特性。
　　4、送風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)或風(fēng)速
　　足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋(dilute)和排除（Remove)室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時(shí)，適當增加換氣次數。FFU優(yōu)點(diǎn)：構造簡(jiǎn)單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場(chǎng)所，可并用無(wú)塵工作臺，提高潔凈室等級。凈化燈是一個(gè)應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車(chē)噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據行業(yè)的精密與無(wú)塵要求，等級差別也較大。其中，100萬(wàn)級潔凈室的通風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)是按高中效凈化系統考慮（consider)，其余均按高效凈化系統考慮（consider);當10萬(wàn)級潔凈室高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)集中布置在機房或系統末端采用亞高效過(guò)濾器時(shí)，可適當提高換氣次數10-20%。