潔凈車(chē)間按潔凈等級對室內的塵粒數、活微生物數、換氣次數都有明確的要求。因此，車(chē)間室內的裝修溫度、濕度、氣壓等也有相應的要求，即使是無(wú)潔凈度要求的由室外進(jìn)人潔凈區的過(guò)渡區仍有較高的裝修標準和溫度、濕度的要求。 

　　針對這些要求，從管理控制的角度來(lái)講，建議業(yè)主、設計以及施工三方應采取以下幾方面的措施 
　　1.確定潔凈車(chē)間潔凈室及潔凈區內空氣中懸浮粒子潔凈度等級。根據工藝要求確定1-2種粒徑。 
　　各種要求粒徑D的粒子最大允許濃度Cn由公式Cn=10N×（0.1/D）2.08確定，要求的粒徑在0.1-5μm范圍，包括0.1μm及5μm。 
　　2.潔凈車(chē)間位置和總平面布置，可根據下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區域；遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠(chǎng)、儲倉、堆場(chǎng)等有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區域；應布置在廠(chǎng)區內環(huán)境清潔、人流、物流不穿越或少穿越的地段；應實(shí)際測定周?chē)F有振源的振動(dòng)影響，并與精密設備、精密儀器儀表容許振動(dòng)值分析比較后確定；潔凈車(chē)間周?chē)嗽O置環(huán)形消防車(chē)道（可利用交通道路），道路面層應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。 
　　3.人員凈化和物料凈化控制。潔凈車(chē)間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并根據需要設置生活用室和其它用室，并應符合下列要求：人員凈化用室的入口處，應設凈鞋措施；存外衣和更潔凈工作服應分別設置；外衣存衣柜應按設計人數每人設一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內；盥洗室應設洗手和烘干設施；空氣吹淋室應設在潔凈區人員入口處，并應與潔凈工作服更衣室相鄰，單人空氣吹淋室按最大班人數每30人設一臺，潔凈區工作人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側應設旁通門(mén)；當為5級以上垂直單向流潔凈室時(shí)，宜設氣閘室；潔凈區內不宜設廁所。 
　　4.噪聲方面的控制。潔凈室內的噪聲級（空態(tài)）非單向流潔凈室不應大于60db（A），單向流潔凈室不應大于65db（A）；凈化空調系統噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。潔凈室內的排風(fēng)系統除事故排風(fēng)外應進(jìn)行減造設計；凈化空調系統，根據室內容許噪聲級要求，風(fēng)管內風(fēng)速宜按下列規定選用?？傦L(fēng)管為6-10m/s；無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為4-6m/s；有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為2-5m/s。 
　　5.潔凈車(chē)間氣密性要求的控制。潔凈級別不同的房間之間，潔凈級別高的房間與相鄰的潔凈級別低的房間要保持正的靜壓差，要承受設備啟動(dòng)時(shí)的短時(shí)壓差，因此要求采取嚴密的技術(shù)措施精心操作：潔凈室地面要求經(jīng)常沖洗，采用雙層不銹鋼罩排水地漏。施工時(shí)除注意找準標高和排水坡度防止管道阻塞外，還必需注意保證地漏本身的表面精度、地漏與地面結合部位的嚴密與光潔，使之符合潔凈與密封的要求.潔凈車(chē)間的地面，應平整，耐磨，易除塵清洗，不易積聚靜電，確保面層與基層粘結牢固，不空不裂，并有舒適感。為了承受在靜壓差及設備啟動(dòng)時(shí)的壓力變化下控制吊頂板的起伏變形和開(kāi)裂，施工時(shí)應注意增強骨架的整體性，使吊頂的變形及密封得到妥善解決，達到預期的氣密效果；燈具、風(fēng)口、功能接頭、觀(guān)察窗、消防箱、配電柜等各種孔洞的周邊，在不同材料的交接處，均嚴格按要求作法完成密封和防裂措施，保證整個(gè)潔凈室的氣密性；門(mén)窗應有良好的氣密性。潔凈車(chē)間的墻壁、頂棚、樓地面的構造和施工縫隙，均應采取可靠密封措施。車(chē)間潔凈區與非潔凈區間一般有一道伸縮縫，在縫內一般嵌填聚苯乙烯泡沫板等，室外設置不銹鋼蓋板，室內壓彩色壓型鋼板，膨脹螺釘固定。在室外蓋板的邊緣均嵌座密封膠密封。 
　　6.主體施工階段管理控制要點(diǎn)。潔凈車(chē)間內墻和頂棚表面，應符合平整、表面光滑、不起伏、避免眩光，便于防塵等基本要求；施工時(shí)，應減少凸凹面，墻壁與墻裙應平齊，陰陽(yáng)角做成圓角，抹灰應采用高級抹灰標準。潔凈與非潔凈區交界處磚墻均砌筑抹面到屋面板底，在同一潔凈區不到屋面板底的墻體、墻面、墻頂都要抹面，以減少墻面粉化及積塵現象；內抹灰時(shí)應注意潔凈車(chē)間的外墻內側要有防結露要求，為了防止在抹灰層硬化過(guò)程中即出現八字裂縫，施工時(shí)在內墻面抹灰層上窗邊部位有意切割若干條豎向縫，待其穩定后再做修補。同時(shí)對內抹灰用的水泥選用收縮小的普通水泥，并嚴格控制砂的含泥量及細度，從根本上消除墻面開(kāi)裂的主因及粉化的可能性；潔凈室的飾面一般有防積塵和防靜電吸附塵埃的要求，首先是在不掉皮、不粉化、不產(chǎn)塵、無(wú)裂痕、不霉變、防靜電的材料中，優(yōu)選出能滿(mǎn)足使用功能要求的材料，制定相應的構造設計措施和施工措施：①潔凈區地面采用進(jìn)口抗靜電環(huán)氧涂料和現制大粒徑彩色水磨石，過(guò)渡地帶采用涂刷進(jìn)口防塵涂料現制耐磨地面等，保證內地面密實(shí)、平整、光潔、不起塵；②潔凈區內墻面及踢腳線(xiàn)陽(yáng)角為小圓角，陰角為凹圓角，內窗窗臺為45度斜抹面；③吊頂墻面應平整耐壓力水擦洗、防潮、防靜電吸附.為此，在墻面抹灰后，為防止膩子受潮起殼，先在抹灰面上涂封閉底漆一道，滿(mǎn)刮膩子后，再涂刷抗靜電無(wú)眩光高分子涂料，使整個(gè)墻面達到平整、清潔、無(wú)眩光、不積塵、不吸塵的潔凈要求；④生物潔凈室規范要求不得使用木材作表面裝飾材料，所有門(mén)窗均應為金屬材料，送（回）風(fēng)口，消防箱等均應為鋁合金相體。所有門(mén)窗均為固定式，外窗為中空玻璃，內窗為夾絲玻璃、防火玻璃及浮法平板玻璃。在不同潔凈等級區域的通道處，安裝不銹鋼質(zhì)密封防火門(mén)與空氣吹淋裝置. 
　　7.裝修階段控制要點(diǎn)。室內地坪、吊頂、墻面門(mén)窗、吊頂等土建施工與暖通、動(dòng)力照明、弱電、給排水、設備等多工種立體交叉作業(yè).此時(shí)各工序穿插搭接多，流水步距短，揚塵量大，施工除嚴格遵守工藝流程處，還要求做到：施工人員進(jìn)人現場(chǎng)穿著(zhù)整潔，不得帶入泥土等雜物，工作后期進(jìn)場(chǎng)應換鞋；所有裝修材料、安裝零部件在進(jìn)場(chǎng)就位前按要求清理，達到規定的潔凈度；墻、吊頂等結構封閉之前，必須對被封閉的空間內的所有物件表面用吸塵器除塵或濕法清洗，使無(wú)塵埃積聚；產(chǎn)生灰塵的作業(yè)在專(zhuān)門(mén)的封閉房間內進(jìn)行，房間要定期吸塵，防止塵埃擴散；嚴禁將未經(jīng)清潔物品、易霉變物品帶入施工現場(chǎng)。 
　　8.調試階段控制要點(diǎn)。調試前，需自上而下進(jìn)行一次徹底的人工潔凈作業(yè)，即在陰角、死角、孔槽部位用壓縮空氣吹洗，吸塵器吸，再用清潔白布擦拭，所有門(mén)窗地面用兩酮溶液全面擦拭，一切人工潔凈作業(yè)均在常規干燥條件下完成，以防塵粒附著(zhù)在物體表面。在調試后期，凡進(jìn)人潔凈區的人員必須先淋浴，更換隔離眼，再通過(guò)空氣吹淋室的風(fēng)淋除塵。 
　　9.車(chē)間場(chǎng)外環(huán)境控制要點(diǎn)。為改善外部環(huán)境，減少新風(fēng)含塵量，各建筑物之間按規范要求設置綠化隔離帶，種植有益于環(huán)境的植物和草皮，并不得妨礙消防作業(yè)。非綠化區的地面，則滿(mǎn)鋪碎石，盡量減少泥土裸露，有益于控制車(chē)間室外空氣的含塵量。 
　　總之，潔凈車(chē)間的施工管理應從每一個(gè)細小的部位開(kāi)始，嚴格按照設計要求、規范標準進(jìn)行，同時(shí)建議業(yè)主采取各種措施，減少環(huán)境大氣的污染，以確保潔凈度的要求。