摘要：探討潔凈空調系統風(fēng)管制作安裝具體方法，提出具體施工工藝和技術(shù)保證措施。 　　

關(guān)鍵詞：潔凈系統風(fēng)管　嚴密性　潔凈度　施工工藝 　　 　

在通風(fēng)空調工程施工中，我們常見(jiàn)的寫(xiě)字樓、一般賓館均為普通空調系統，這類(lèi)空調系統對空氣質(zhì)量要求相對較低，對空氣中含塵濃度沒(méi)有具體要求，所以施工單位在風(fēng)管系統及空調設備的安裝中，在風(fēng)管及機組的密封、潔凈度等方面沒(méi)有采取特別措施。而在藥廠(chǎng)、醫院、實(shí)驗室、精密工藝廠(chǎng)房等要求較高的場(chǎng)所，往往設計為潔凈空調系統。潔凈系統中對風(fēng)管、空調機組設備等的清潔度、密封性要求較高，因此在施工過(guò)程中，必須要讓每一個(gè)環(huán)節的工藝質(zhì)量都得到保證，否則在調試驗收時(shí)就難以達到標準。一般施工單位和操作工人習慣于普通風(fēng)管的施工方法，對潔凈系統的施工缺少實(shí)際經(jīng)驗，往往影響最后的驗收。而規范中對潔凈系統的風(fēng)管制作安裝只作了原則性的要求，沒(méi)有具體的施工方法，這就需要我們施工技術(shù)人員積極進(jìn)行探討和實(shí)踐。下面結合《通風(fēng)管道技術(shù)規程》JGJ141-2004(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規程》)的要求，比較其他同類(lèi)做法，向大家作一介紹。 
　　 
　　一、潔凈系統風(fēng)管制作 
　　 
　　潔凈空調系統對風(fēng)管的嚴密性要求很高，所以相比普通風(fēng)管而言，其制作工藝要求更高。另外還需要在制作過(guò)程中采取嚴格的質(zhì)量控制措施。針對鍍鋅鋼板風(fēng)管而言。目前的連接方式主要有角鋼法蘭連接及薄鋼板法蘭連接等幾種主要連接形式，下面就不同連接形式的風(fēng)管制作在潔凈系統中需要的工藝改進(jìn)問(wèn)題進(jìn)行討論。 
　　1、潔凈系統風(fēng)管應減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。 
　　其目的一是為進(jìn)一步保證系統的嚴密性，防止因接縫增多而增加泄漏的可能性；二是防止積塵。潔凈系統風(fēng)管制作工藝的選擇很重要，為了避免風(fēng)管的接縫，風(fēng)管可采用鍍鋅卷板加工，通過(guò)流水線(xiàn)(或手工)下料，利用卷板材的寬度作為風(fēng)管的長(cháng)度，這樣理論上可以加工出任意邊長(cháng)尺寸的風(fēng)管，避免了風(fēng)管縱向接縫問(wèn)題。 
　　2、《規程》中要求凈化系統風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊的四角縫隙處，應按設計及潔凈等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴。針對此要求，需要根據不同的連接方式分別進(jìn)行討論。 
　　2.1　薄鋼板法蘭風(fēng)管 
　　薄鋼板法蘭風(fēng)管由于風(fēng)管與法蘭本身為一體，密封性好，按照《規程》規定中、低壓系統中可以做到邊長(cháng)為2000mm的風(fēng)管。但考慮到法蘭條的剛度問(wèn)題會(huì )影響到法蘭連接時(shí)的密封程度，所以在潔凈系統中，薄鋼板法蘭風(fēng)管邊長(cháng)不宜超過(guò)1250mm。風(fēng)管的制作時(shí)的漏風(fēng)點(diǎn)主要在角部的角件與風(fēng)管連接處，所以要在其內外側均涂抹密封膏。 
　　2.2　角鋼法蘭風(fēng)管 
　　角鋼法蘭是傳統的連接方式，適用的范圍較廣。這種連接方式風(fēng)管的剛度最好，但密封起來(lái)相對麻煩，較多鉚釘孔增加了漏風(fēng)的可能性。所以適宜在口徑較大的風(fēng)管中使用。為防止從鉚釘處漏風(fēng)，在鉚完后在風(fēng)管內側鉚釘四周均勻涂抹密封膏。 
　　2.3　為防止從風(fēng)管的聯(lián)合角咬口處漏風(fēng)，可在咬口翻邊前沿風(fēng)管壁縱向均勻涂抹一道密封膏，然后再翻邊咬口壓緊。 
　　3、《規程》要求風(fēng)管加工前應采用清洗液去除板材表面油污及積塵。風(fēng)管在制作前要對板材進(jìn)行去除油污、積塵，制作完成后立即密封存放。方法如下： 
　　做兩個(gè)比所需清洗鍍鋅板材料長(cháng)寬尺寸要大，高度約400mm的水槽，一個(gè)兌以1％中性洗滌液作為洗滌槽，另一個(gè)放滿(mǎn)清水作為漂洗槽。清洗時(shí)先放入洗滌槽，清潔后拿出放入漂洗槽漂洗，取出晾干備用。制作完后的風(fēng)管需立即將兩端用塑料布封裹嚴密牢固，碼放到清潔場(chǎng)地，按系統、規格碼放整齊。 
　　4、除了在工藝上進(jìn)行改進(jìn)外，為了達到潔凈系統的要求，風(fēng)管制作過(guò)程中還要做到以下保證措施。 
　　4.1　一般的施工現場(chǎng)都沒(méi)有封閉較好且符合潔凈風(fēng)管制作的場(chǎng)所，因此風(fēng)管的制作宜在公司加工車(chē)間進(jìn)行，且潔凈風(fēng)管制作前，要對設備擦拭，對現場(chǎng)清理并鋪設3～5mm的薄橡膠板，對門(mén)窗進(jìn)行必要的封閉。 
　　4.2風(fēng)管的下料劃線(xiàn)要在專(zhuān)門(mén)搭設的鋼板平臺上，平臺要干凈無(wú)塵，以保證鍍鋅板的清潔和不劃傷。 
　　4.3　加工的鍍鋅板進(jìn)貨時(shí)嚴格檢查，必須選用優(yōu)質(zhì)材料，不能有銹蝕白斑、鍍鋅層脫落等質(zhì)量缺陷。 
　　4.4　制作場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，把垃圾及時(shí)清走。為加工所需的工機具和操作人員手套、工作服等必須清潔。 
　　4.5　制作法蘭、吊架、除銹、切割、焊接、刷漆工序時(shí)，及其他非操作人員不許進(jìn)入風(fēng)管加工場(chǎng)地。 
　　4.6　按規范的要求，不許將加固的框架或加強筋設置在風(fēng)管內。 
　　 
　　二、潔凈系統風(fēng)管安裝 
　　 
　　潔凈系統在風(fēng)管的安裝中，也需要采取不同于普通風(fēng)管系統的施工方法和控制措施。需要注意的主要有安裝前的現場(chǎng)條件、安裝中的密封處理和安裝后的保護措施等幾個(gè)方面。具體如下： 
　　1、風(fēng)管安裝前要先根據圖紙放好線(xiàn)，并把大部分的支吊架孔打好。預留孔洞的修擴也應在風(fēng)管運入場(chǎng)地正式安裝前進(jìn)行，并及時(shí)清運出渣土。安裝前建筑內部安裝部位的地面應已做好，墻面的抹灰已完畢。 
　　2、風(fēng)管安裝連接時(shí)的密封，針對不同的連接方式，可作如下處理： 
　　2.1　薄鋼板法蘭風(fēng)管法蘭之間的墊料可采用8=5mm、寬度與法蘭高度基本相同的閉孔海綿橡膠板。閉孔海綿橡膠板為閉孔材料，其彈性較好，硬度適中，比較適合薄鋼板法蘭的扣件。如選用薄橡膠板，因扣件的壓緊力有限，難以密封良好。橡膠板條在四角連接處要裁剪成榫形。薄鋼板法蘭風(fēng)管法蘭扣件之間的距離要不大于100mm，以保證密封嚴密。 
　　2.2　角鋼法蘭風(fēng)管的法蘭接口螺栓孔距要求不大于100mm，法蘭間墊料用8=3mm的橡膠板條，橡膠板條四角接頭處采取榫形對接，然后用螺栓均勻壓緊。 
　　3、為了保證風(fēng)管安裝時(shí)的潔凈度，還需要注意以下方面： 
　　3.1　擦拭風(fēng)管的擦布纖維應采用不易掉毛脫落的、有較高強度的清潔布料。 
　　3.2　進(jìn)入風(fēng)管內施工的人員，必須穿戴干凈的衣帽手套；工機具要清潔，施工的垃圾及時(shí)清出；每班施工完一段風(fēng)管，須將敞口端用塑料布做臨時(shí)封堵。 
　　3.3　風(fēng)管系統中的軟聯(lián)接管應選用柔軟、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作的產(chǎn)品。 
　　3.4　風(fēng)閥、消音器等部件安裝時(shí)必須清除內表面的油污和塵土。 
　　3.5　安裝空調器時(shí)應對設備內部進(jìn)行清洗，去除塵土、雜物和油污，在運行12小時(shí)后再安裝中效過(guò)濾器。 
　　3.6　高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀(guān)檢查。同時(shí)對潔凈室進(jìn)行全面清掃工作，達到清潔要求后，凈化空調系統連續運行12小時(shí)以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過(guò)濾器。 
　　 
　　三、結束語(yǔ) 
　　 
　　公司近年在四川施工幾個(gè)潔凈系統，建設總面積15000平方米，主要有綜合制劑、前處理提取及化驗室等組成，計6個(gè)凈化空調系統，采用初、中、高效三級過(guò)濾，潔凈度分別為萬(wàn)級和十萬(wàn)級。雖然設計要求的潔凈度不高。但考慮到工程的重要性，所以我們按以上探討的施工方法和技術(shù)措施，在施工前進(jìn)行了詳細的方案設計，確保驗收一次通過(guò)。另外，施工中土建、電氣、給排水等專(zhuān)業(yè)的配合也同樣重要。通過(guò)施工過(guò)程中的監理驗收和最終的潔凈度檢測證明，效果良好。在風(fēng)管制作完畢運到現場(chǎng)安裝前，用白綢布擦拭抽檢，合格點(diǎn)數可達到96％以上。安裝后按中壓系統標準的漏風(fēng)量測試中，在1000pa試驗壓力下，漏風(fēng)量?jì)H為0.6～0.8m／h?m2，比規范中中壓系統風(fēng)管允許漏風(fēng)量的3.14m3／h?m2小得多。潔凈區域的潔凈度檢測，不同粒徑的粒子濃度測檢結果僅為規范同級別要求的25％～30％左右，大大超過(guò)了潔凈度的要求。