一、潔凈廠(chǎng)房的位置選擇

1. 選擇在大氣含塵和有害氣體濃度較低、人流、物流較少的區域（遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道等）；如以上條件不可避免，則應位于最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側，或者全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側。
2. 對于有微振控制要求的潔凈廠(chǎng)房，應先測定周邊振動(dòng)影響。
3. 潔凈廠(chǎng)房的新風(fēng)口與交通干道邊沿的最大距離應大于50m；周?chē)O喚醒消防車(chē)道；周邊道路選用發(fā)塵少的材料。

二、潔凈廠(chǎng)房建筑的一般規定

1. 主體結構應采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內墻承重體系。
2. 廠(chǎng)房的圍護結構宜選用保溫隔熱、防火防潮、少產(chǎn)塵的材料。
3. 廠(chǎng)房主體結構的耐久性應與室內裝備和裝修水平相協(xié)調；廠(chǎng)房變形縫不宜穿越潔凈區。
4. 送、回風(fēng)管和其他管道暗敷時(shí)，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、地溝等；穿越樓層的豎向管線(xiàn)需要暗敷時(shí)，宜設置技術(shù)豎井，其形式、尺寸和構造應符合風(fēng)道、管線(xiàn)的安裝、檢修、防火要求。

5. 三、潔凈廠(chǎng)房的工藝平面布置

   1. 潔凈室（區）內只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
   2. 有空氣潔凈度要求的潔凈室（區）應靠近空氣調節機房；空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風(fēng)側；易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風(fēng)口位置。
   3. 充分考慮大型設備的安裝運維路線(xiàn)，預設安裝口和檢修口。
   4. 設置氣閘室、傳遞窗；單獨的物料入口。
   5. 車(chē)間內各項固定技術(shù)設施（送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、管線(xiàn)等）的布置應優(yōu)先考慮凈化空調系統的要求。

   6. 四、潔凈廠(chǎng)房的防火設計規范

      1. 廠(chǎng)房的耐火等級不得低于2級。
      2. 防火分區最大允許建筑面積：?jiǎn)螌訌S(chǎng)房宜為3000㎡，多層廠(chǎng)房宜為2000㎡。
      3. 潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機符合材料：頂棚和壁板的耐火等級應≥0.4h，疏散走道頂棚的耐火等級應≥1h。
      4. 技術(shù)豎井井壁應為不燃燒體，耐火極限≥1h；井壁上檢查門(mén)的耐火極限≥0.6h。
      5. 生產(chǎn)層的每一防火分區或潔凈區的安全出口數量應≥2個(gè)。
      6. 以上即是關(guān)于潔凈室的建筑設計規范，希望今天的分享對您有所幫助。潔凈車(chē)間裝修/潔凈實(shí)驗室裝修工程，更多專(zhuān)業(yè)知識還可進(jìn)入hrxjewel.com.cn主頁(yè)獲取。
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