不同級別電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的半導體、微電子、光電技術(shù)、光學(xué)儀器、PCB、食品、模具等工程。按行業(yè)標準要求，凈化級別從 10-30 萬(wàn)級。

一、凈化車(chē)間結構材料：

1、電子廠(chǎng)凈化車(chē)間墻、頂板材料一般采用 50mm 厚的夾芯彩鋼板、凈化專(zhuān)用的氧化鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén)，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

1）工業(yè)廠(chǎng)房潔凈工程、電子廠(chǎng)房潔凈工程、化妝品廠(chǎng)房?jì)艋こ?、光纖通訊廠(chǎng)房潔凈工程、絲印廠(chǎng)房潔凈工程、網(wǎng)印廠(chǎng)房潔凈工程；

2）GMP 廠(chǎng)房?jì)艋こ?、藥廠(chǎng)潔凈工程、食品廠(chǎng)潔凈工程、飲用水廠(chǎng)罐裝車(chē)間潔凈工程；

3）實(shí)驗室工程、無(wú)菌實(shí)驗室、生物實(shí)驗室、實(shí)驗室凈化工程整體規劃設計和施工；

4）承攬中央空調、凈化領(lǐng)域工程設備的安裝、調試及維修、保養；

5）廠(chǎng)房、車(chē)間、實(shí)驗室空調潔凈工程、無(wú)塵室工程、無(wú)塵室改造工程；

6）工業(yè)廠(chǎng)房?jì)炔扛魤こ?、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等?/p>

單向流電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間（1-100 級）

1-100 級的電子廠(chǎng)凈化車(chē)間，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間內的氣流在同一截面的任意一點(diǎn)，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子以最快的速度帶走。

要實(shí)現“活塞”的效果，高效過(guò)濾器需要布滿(mǎn)屋頂才可實(shí)現單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠(chǎng)凈化車(chē)間（1000-10 萬(wàn)級）

1000-10 萬(wàn)級電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的氣流組織方向和 100 級以上的電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動(dòng)的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來(lái)實(shí)現凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時(shí)間內所送風(fēng)量的不同來(lái)實(shí)現的。

1.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用 50mm 厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造 。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型 PF 發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔

二、設計施工安裝準備有哪些？

1. 收集與生產(chǎn)工藝相關(guān)的數據和資料室內溫濕度的基數和精度，需要與工藝設計人員反復確定并定下合理的參數，不要一味追求高標準，因為基數和精度對投資和運行費用有極大的影響，但滿(mǎn)足工藝的基本要求是必要的。

2. 收集工程所在地的氣象資料和周?chē)h(huán)境的資料

(1)室外設計參數除一年四季的氣象資料外，還需要收集當地的環(huán)境，如：含塵濃度和會(huì )影響產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的各種氣體的濃度。

(2)工程周?chē)F路、碼頭、飛機場(chǎng)等交通樞紐和交通要道的距離。工程周?chē)墓S(chǎng)。倉庫。堆場(chǎng)，最好遠離這些場(chǎng)所，如無(wú)法遠離，要采取相應的措施，如：新風(fēng)入口加裝過(guò)濾器級別根據測得的數據來(lái)定，還要考慮是否有必要加裝化學(xué)過(guò)濾器。

(3)收集生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的廢熱和有毒有害的廢氣的相關(guān)資料

a. 確定廢熱氣體的溫度和排風(fēng)的量

b.有毒有害氣體的濃度、溫度和危害程度及排風(fēng)的風(fēng)量，并要考慮處理的對策。

(4)收集生產(chǎn)工藝對電、水和特種氣體、大宗氣體的要求

(5)收集工程建筑、結構和工藝設計的平剖面圖

a. 工藝設計，電子廠(chǎng)凈化車(chē)間裝修用于的工藝種類(lèi)繁多，但是，總的原則是生產(chǎn)工藝設備的安裝和維修，生產(chǎn)工藝的流程，操作程序，人員流動(dòng)路線(xiàn)和物料傳輸布置時(shí)，應避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的發(fā)生。

b.在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間裝修(區)宜靠近空調機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區)宜集中布置。

c.應根據工藝設計要求設置運輸、安裝、維修的通道或檢修門(mén)。

d.人員出入電子廠(chǎng)凈化車(chē)間裝修應該設置人員凈化裝置。

e.物料，設備出入電子廠(chǎng)凈化車(chē)間裝修要設置凈化設施，設置氣閘室或傳遞窗。

f.潔凈區域內設置真空泵時(shí)，應有除油裝置，尾氣排放應接至室外，傳輸有可燃氣體的系統，其濃度超過(guò)爆炸下限 20%時(shí)應有尾氣處理裝置，應去除或稀釋可燃氣體的成份，傳輸易燃自燃化學(xué)品或高濃度氧氣時(shí)，應采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設備的操作系統聯(lián)鎖。

三、一般電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間基本工作原理及凈化參數

凈化原理 氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間→帶走塵埃（細菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。重復以上過(guò)程，即可達到凈化目的。技術(shù)參數換氣次數：十萬(wàn)級 10－15 次/小時(shí)；萬(wàn)級 15－25 次/小時(shí)；千級 50－52 次/小時(shí);百級操作臺斷面風(fēng)速 0.25-0.35m/s。

凈化參數

換氣次數：100000 級≥15 次；10000 級≥20 次；1000≥30 次。壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10 級、100 級 0.3－0.5m/s；

溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。

溫度 45－65％；GMP 粉劑車(chē)間濕度在 50％左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的 10％－30％；照度 300LX 壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的 20％－30％；照度：≥300Lux。

電子廠(chǎng)凈化車(chē)間裝修施工項目：

1、隔墻板：包括窗戶(hù)、門(mén),材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。

2、天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無(wú)塵板。

3、照明器具：采用無(wú)塵專(zhuān)用燈具。

4、電子廠(chǎng)凈化車(chē)間制作主要包括天花吊頂、空調系統、隔斷、地面、以及照明燈具。

5、地板：高架地板或防靜電 PVC 地板或環(huán)氧樹(shù)脂地板。

6、空調系統：包括主機、風(fēng)管、過(guò)濾器系統、FFU 等。

四、電子廠(chǎng)凈化車(chē)間結構設計概況與凈化要求

電子廠(chǎng)凈化車(chē)間是生產(chǎn) VCD 和 DVD 電子元件的關(guān)鍵部分,在建筑平面上被安排在廠(chǎng)房的中間(如圖 1)。廠(chǎng)房為鋼結構,生產(chǎn)車(chē)間為單層建筑,辦公部分為兩層建筑,電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的吊頂高度為 3.3m,層高為 811m。電子廠(chǎng)凈化車(chē)間吊頂與屋面之間,敷設送風(fēng)管、回風(fēng)管、排風(fēng)管等多種工藝管道和高效過(guò)濾器,吊頂由內夾聚氨脂塑料泡沫層的夾心彩鋼板組裝而成,上人吊頂與墻面之間的縫隙用密封膠填密,地面到吊頂采用埃特板構成回風(fēng)井道,并和回風(fēng)管連接。第 1、第 2 車(chē)間面積各為 2160m2 工作人員各為 400 人,第 3 車(chē)間面積 1080m2,200 人;各車(chē)間,檢測室,衛生室和吹淋通道的溫度要求為 23℃±2℃,濕度 60%±10%,室內正壓大于 10Pa,吹淋通道凈化級別為 100 級,其余為 10 萬(wàn)級。

凈化空調系統的設計：

該廠(chǎng)的電子廠(chǎng)凈化車(chē)間,最大單間面積 2160m2,空間大,風(fēng)量大,相鄰空調機房的噪聲處理困難以及吊頂內的管線(xiàn)多,為此凈化空調分設三個(gè)獨立的系統。

每個(gè)凈化系統均設初效、中效、高效過(guò)濾器。初效過(guò)濾器安裝在新風(fēng)管上,中效過(guò)濾器安裝在空調柜內,高效過(guò)濾器安裝在吊頂上 G———室內發(fā)塵量,粒/(m3 ?min) M———大氣含塵濃度,粒/Ln———換氣次數,次/hS———回風(fēng)量和全風(fēng)量的比ηn———新風(fēng)通路上過(guò)濾器總效率ηr———回風(fēng)通路上過(guò)濾器總效率電子廠(chǎng)電子廠(chǎng)凈化車(chē)間新風(fēng)量的確定,主要從三個(gè)方面考慮;第一、室內工作人員所需的新風(fēng)量,每人按 40m3/h 考慮。第二、車(chē)間內的排氣量。第三、保持正壓時(shí)的門(mén)窗縫隙的漏風(fēng)量。本工程選擇新風(fēng)量占全風(fēng)量的 12%至 15%。正壓采用余壓閥控制。各車(chē)間的送風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)的參數。

空氣處理：為了滿(mǎn)足各車(chē)間的潔凈要求,設計中把電子廠(chǎng)凈化車(chē)間分成三個(gè)系統;第一、第二車(chē)間各設一個(gè)系統,第三車(chē)間、實(shí)驗室、檢測室、衛生室為一個(gè)系統?？諝馓幚頇C由回風(fēng)段、致冷段、加熱段、加濕段、混合段、風(fēng)機段、中效段、送風(fēng)段組成消聲處理：

在空調設計中噪聲是一個(gè)很重要的問(wèn)題,對于大面積的電子廠(chǎng)凈化車(chē)間,它的送風(fēng)量比一般的空調系統要大得多,且送風(fēng)的風(fēng)壓也高達 116kPa,因此通風(fēng)機的電機容量也比較大,達90kPa,通風(fēng)機的聲功級為 115dB。消聲技術(shù)在本工程中尤為突出。通過(guò)減噪計算,配置相應的消聲器和消聲小室,可達到規范所要求的室內噪聲標準。工程實(shí)踐證明,凈化工程的消聲處理不一定要用價(jià)格昂貴的微穿孔板消聲器;在設計中計算出各倍頻中心頻率的噪聲量后,針對其超標的頻率噪聲,采用廉價(jià)的不銹鋼板網(wǎng)和中效無(wú)紡布、多孔材料制作出消聲器,同樣能達到消聲的目的,節約工程投資。另外,高效過(guò)濾器和中效過(guò)濾器本身也是一種很好的消聲器,在設計計算中應考慮它們的消聲量。

五、電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的地面通常采用哪些材料

電子廠(chǎng)凈化車(chē)間地面通常用 PVC 防靜電地板、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆比較多。電子廠(chǎng)凈化車(chē)間地面常用材料：

01 工程名稱(chēng):PVC 地板產(chǎn)品特點(diǎn):

1、耐磨、耐腐蝕，性能穩定 2、裝飾效果好，施工方便

3、基材為半硬質(zhì)的 PVC 塑料 4、不產(chǎn)生火花和阻燃施工工藝: